電導(dǎo)式油層檢測裝置

技術(shù)領(lǐng)域

[0001] 本實用新型涉及一種檢測油層的裝置，尤其涉及餐飲廢水隔油器中電導(dǎo)式油層檢測裝置。

背景技術(shù)

[0002] 餐飲廢水中含有大量的油脂及固體殘渣，不經(jīng)處理排入市政管網(wǎng)不但會極易堵塞管道，而且對后端污水處理廠也會造成非常不良的影響。必須要對餐飲廢水中的油脂及固體殘渣進(jìn)行分離隔除，符合國家的排放標(biāo)準(zhǔn)后方可排入市政管網(wǎng)。因此，隔油器已經(jīng)成為了餐廳、賓館、酒店等行業(yè)的必備設(shè)施。

[0003] 如圖1所示，含有油脂與固體殘渣的餐飲廢水由進(jìn)水法蘭口 101流入自動除渣裝置102，固體殘渣被自動除渣裝置102截留并經(jīng)過排渣管109排入儲渣桶107，桶內(nèi)殘渣重量達(dá)到設(shè)定值時，重量感應(yīng)臺107將重量轉(zhuǎn)成電信號傳給控制系統(tǒng)做渣滿報警。去除固體殘渣后的廢水繼續(xù)流入到隔油器箱體111，微氣浮機(jī)110產(chǎn)生微氣泡將油脂與水加速分離，并上浮到集油罩112的液面上形成浮油層。當(dāng)油層達(dá)到一定厚度時，油層檢測裝置發(fā)出信號，啟動真空吸油裝置104的真空栗，使裝置內(nèi)產(chǎn)生負(fù)壓吸力，油脂經(jīng)過真空連接管組103被吸出并經(jīng)過排油管105排入儲油桶106，桶內(nèi)油脂重量達(dá)到設(shè)定值時，重量感應(yīng)臺107將重量轉(zhuǎn)成電信號傳給控制系統(tǒng)做油滿報警。去除固體殘渣及油脂后的廢水，經(jīng)出水管組113由出水法蘭口 114達(dá)標(biāo)排放進(jìn)入市政管網(wǎng)。

[0004] 現(xiàn)有的隔油器很多都不具有油層檢測功能，需要通過人工觀察來判斷是否要進(jìn)行油脂清掏。也有使用油和水的密度差設(shè)計的檢測裝置，但由于餐飲廢水中的油脂成份復(fù)雜，這種檢測裝置在工作過程中可靠性非常差，甚至根本就起不到作用而形同虛設(shè)。油層檢測是隔油器設(shè)備實現(xiàn)自動排油的前提，如果不能解決這個技術(shù)難題，隔油器就不能很好地實現(xiàn)自動化功能，不利于隔油器行業(yè)的發(fā)展和技術(shù)進(jìn)步。

發(fā)明內(nèi)容

[0005] 本實用新型要解決的技術(shù)問題是:能準(zhǔn)確地檢測出油層的厚度并將其轉(zhuǎn)變成電信號，且檢測裝置運行穩(wěn)定可靠。

[0006] 本實用新型所采用的技術(shù)方案是:在隔油器集油罩內(nèi)安裝一電導(dǎo)探頭，作為正極，在集油罩外殼上接一導(dǎo)線，作為負(fù)極，將正、負(fù)極接入繼電器相應(yīng)端子上。集油罩外殼和水是導(dǎo)體，油是絕緣體，當(dāng)油層未達(dá)到設(shè)定厚度時，電導(dǎo)探頭可接觸到水，作為正極的電導(dǎo)探頭與作為負(fù)極的外殼導(dǎo)通，形成閉合電路，繼電器輸出接通信號；當(dāng)油層達(dá)到設(shè)定厚度時，電導(dǎo)探頭完全被油脂浸沒而未能接觸到水，作為正極的電導(dǎo)探頭與作為負(fù)極的外殼就變成斷開電路，繼電器輸出斷開信號。繼電器利用上述電路的導(dǎo)通和斷開，輸出開關(guān)量信號控制相關(guān)設(shè)備自動將油脂排出。

附圖說明

[0007]圖1是隔油器總裝配結(jié)構(gòu)示意圖。

[0008]圖2是本實用新型結(jié)構(gòu)原理圖。

[0009]圖3是電導(dǎo)探頭結(jié)構(gòu)示意圖。

[0010]圖4是繼電器接線端子示意圖。

[0011]圖5是電導(dǎo)探頭裝配示意圖。

[0012]附圖僅用于示例性說明，不能理解為對本專利的限制;為了更好說明本實施例，附圖某些部件會有省略、放大或縮小，并不代表實際產(chǎn)品的尺寸;對于本領(lǐng)域技術(shù)人員來說，附圖中某些公知結(jié)構(gòu)及其說明可能省略是可以理解的。附圖中描述位置關(guān)系僅用于示例性說明，不能理解為對本專利的限制，凡在本發(fā)明的精神和原則之內(nèi)所作的任何修改、等同替換和改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本發(fā)明權(quán)利要求的保護(hù)范圍之內(nèi)。

具體實施方式

[0013]如圖2所示為本實用新型結(jié)構(gòu)原理圖，電導(dǎo)探頭I固定安裝在集油罩2內(nèi)壁的設(shè)定位置上，探頭導(dǎo)線3接入繼電器4的正極端子上。另一端外殼導(dǎo)線5接入繼電器4的負(fù)極端子上。集油罩2內(nèi)的油層a未達(dá)到設(shè)定厚度時，電導(dǎo)探頭I可與水體b接觸，探頭導(dǎo)線3與外殼導(dǎo)線5是導(dǎo)通狀態(tài)，繼電器4輸出接通信號;集油罩2內(nèi)的油層a達(dá)到設(shè)定厚度時，電導(dǎo)探頭I完全被油脂浸沒而未能接觸到水體b，探頭導(dǎo)線3與外殼導(dǎo)線5則是斷開狀態(tài)，繼電器4輸出斷開信號。繼電器4利用上述電路的導(dǎo)通和斷開，輸出開關(guān)量信號控制相關(guān)設(shè)備自動將油脂排出。

[0014] 如圖3所示是電導(dǎo)探頭結(jié)構(gòu)示意圖，電導(dǎo)探頭由導(dǎo)頭101、緊壓螺絲102、導(dǎo)線103、絕緣套筒104、固定板105、導(dǎo)線夾頭106組成。所述絕緣套筒104下端與導(dǎo)頭101相連，上端與導(dǎo)線夾頭106對夾固定板105后相連，導(dǎo)線103由緊壓螺絲102固定與導(dǎo)頭101連接，并用填充膠C密封防水。

[0015] 如圖4所示是繼電器接線端子示意圖，①、⑥是繼電器AC 220V工作電源接線端，②、③是繼電器開關(guān)量控制信號輸出端，④、⑤是電導(dǎo)探頭供電輸出端。

[0016] 有益效果

[0017] 采用本實用新型后，能有效地檢測隔油器內(nèi)油層的厚度，并轉(zhuǎn)換成電信號反饋給控制系統(tǒng)，使油脂自動排出，增強(qiáng)隔油器設(shè)備的自動化功能，且結(jié)構(gòu)簡單，性能可靠。